无纺布是口罩行业的上游产品，找不到无纺布，口罩机也是巧妇难为无米之炊。一条小规模的单层熔喷无纺布生产线，无纺布厂家都要花费200多万元，三层的价格更高，要700多万元，再娴熟的开机高手，从新机到生产，至少也要花费两三个月时间来调试。一旦发生故障停机，除去损失原料费用，加热水电费，还有工人误工费，厂里周转资金，还是会错过黄金生产时间造成损耗。熔喷无纺布设备发生故障以后，应当要联系专业的维修团队及时处理，时间就是金钱，越短时间找专业维修团队，损失会越低。

熔喷无纺布，和传统的纺黏法生产不一样，它是利用高速的热气流来拉伸模组的喷丝孔里边喷出来的聚合物涓流，变成了一种超细的短纤维，引导到辊筒上边冷却依靠自身的粘力来成型。

它的生产流程是一种流水过程，从聚合物的物料上下料，到物料的熔解和挤压，通过计量泵的计量，应用专门的喷丝孔模组来喷出，高速的热气流把喷丝孔出来的聚合物涓流合理拉伸引导，冷却后到辊筒上成型，到下端物料接收处理，都是一气呵成的，任意一个环节发生问题，都可能导致生产中断，要及时发现问题，及时解决处理问题。

熔喷无纺布生产线，包括了诸多单台设备，比如上料聚合物的上料机，螺杆挤出机，计量泵装置，喷丝孔模组，加热系统，空压机和冷却系统，接收和卷绕装置。这些设备单独工作，受到plc和工控电脑等联合指挥，建立了一种同步和张力控制系统，有用到变频器控制挤出和传动，收卷等，还有温控系统控制加热，变频器还是会控制风机和冷却等。目前国内的喷丝孔模组还无法做到很高精度，需要从国外进口，而其他配件，目前国内已经可以生产了，维修起来效率相应会高一点。

一些机械类的问题，容易发现和解决，比如某条传动辊轴承坏了，会传出异响，也容易找到合适的配件来更换。或者螺杆的减速机坏了，也明显会造成速度波动同时传出很大声音。

但是电气类的问题，如果发生故障，相应比较隐蔽，比如PLC的某个触点坏了，会造成联动不正常。变频器的某个驱动光耦不正常，造成电机三相电流波动厉害甚至缺相停机。收卷张力上参数找不到匹配好，会造成收卷不整齐。或者某个条线路漏电，造成整条生产线跳闸而无法开机。

触摸屏触摸玻璃，由于按压过多，或者粉尘和油脂跑到里边的排线头上，导致接触不良或者触摸板老化，造成按压不灵或者失效，都需要及时处理。

PLC通常比较少坏，但是不代表它不容易坏，通常烧触点和电源居多，相应问题处理起来，简单快捷一点，如果是程序丢失或是主板有问题，便会造成整条生产线瘫痪，需要及时找专业的公司来帮忙解决了。

变频器和张力控制系统，由于在这类型设备上，使用的功率相应比较大，假如现场不注意冷切和除尘，也容易在生产过程中，由于高温和静电而停机。