定制医用无纺布口罩核心原料，熔喷布生产制造工艺流程为：原料---->熔融挤出---->过滤（熔喷布换网过滤器）---->计量（熔喷布熔体泵）---->空气加热压缩---->熔喷---->成网---->收卷。熔体泵在熔喷布生产线上的关键作用是：吉林医用无纺布准确计量，控制产量和纤维的细度，将熔体连续均匀输送到喷丝头。熔喷布生产流水线厂家提供的熔喷布专用熔体泵有着稳定输出压力、提高产品品质、提高挤出产量、降低单位能耗等优势。

1、定制医用无纺布把布做好务必把纤维做细，原料熔指速率及喷丝板孔径配合，优化喷丝工艺，纤维到达0.3um。2、要搭配好的驻极设备和选用优良驻极母粒。好的驻极母粒务必具备存储电荷产生电场的能力。3、口罩驻极的有效期长短主要取决于驻极母粒添加含量。驻极母粒类似于电瓶，添加比例将决定其使用期限及吸附能力。4、吉林医用无纺布把做好的熔喷布干燥储存，不能与外面空气湿度相接触。尽量真空包装。空气中的水分与熔喷布里的电荷会转换成负离子，和电荷丧失会影响过滤效率。

熔喷无纺布以聚丙烯为关键原材料，选用高速热空气流对模头喷丝孔挤压的聚合物熔体细流进行牵伸，进而建立超细纤维并搜集在凝网帘或滚筒上，定制医用无纺布另外自身粘合而变成熔喷法非织造布。医用三抗纺粘喷熔复合无纺布SMS、SMMS、SMMMS依然依赖于進口。SARS以后国内SMS无纺布快速发展起来，2006年就建立了约6万吨之上的产能，但鉴于技术及装置根本原因，生产线开工有问题，吉林定制医用无纺布产量仅2万余吨，开工率仅30%。至2010年，我国在线复合SMS无纺布产能达到26万吨，产量9.1万吨。鉴于薄及中等厚度SMS无纺布关键适用于医疗和卫生用品，其固有产能与防护服、口罩等产能相符合，当前下游防护产品需求量暴增同样导致SMS无纺布供应出现短缺。熔喷无纺布适用于口罩的过滤层。

熔喷法非织造布有着比表面积大、空隙小(孔径≤20μm)、孔隙率高(≥75％)等特性。定制医用无纺布如平均直径为3μm[等于纤维平均线密度为0.0638dtex(纤度为0.058旦)]的熔喷法非织造布纤维的比表面积达14617cm2/g，而平均直径为15.3μm[等于纤维平均线密度1.65dtex(纤度为1.5且)]的纺粘法非织造布纤维的比表面积仅为2883cm2/g。吉林医用无纺布鉴于空气的导热系数比一般的纤维小很多，熔喷法非织造布孔隙内的空气使其导热系数变小，穿透熔喷法非织造布纤维材料传导的热量损失就很少，并且无数超细纤维表面的静止空气层阻拦了鉴于空气的流动而造成的热交换，因此使其有着不错的隔热、保暖作用。

熔喷设备选择：1、定制医用无纺布配置要齐全：挤出机→换网器(过滤器)→计量泵→模头→分配板(辅助热风)→喷丝板→成网装置形成熔喷布。2、吉林医用无纺布挤出机的速度、计量泵的基本参数、模头的优劣、热风气流温度速度基本参数、模头角度、风刀角度、熔喷料接收距离、成网装置下吸附基本参数等共同决定溶喷布的品质。